耐火材料定做-中天锐能耐材(在线咨询)-河北耐火材料

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，高温耐火材料，先后开发生产出高炉，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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高铝砖因烧成工艺造成的缺陷有哪些？

一般情况下，经过烧成后高铝砖中几乎所有的问题都会暴露出来，产生形形***的缺陷。其中，主要的缺陷有欠烧、过烧、破损、污染、黑心、扭曲、裂纹等。

1、欠烧

欠烧是由于烧成温度不够，或保温时间不足，或漏入冷风引起的问题。一般情况下，欠烧高铝砖的机械强度低、结合松散、敲击时声音低沉、搬运时容易破损，高温性能和抗侵蚀性能差。

2、过烧

过烧是烧成温度过高，耐火材料定做，或保温时间过长，或火焰直接接触砖面引起的问题。一般情况下，过烧高铝砖的机械强度高、显气孔率低、尺寸收缩多、砖体变形大、结合过于紧密、瓷化严重、敲击时当当作响、抗热震性能很差。不过，当原料含有较高Fe2O3、TiO2等过渡性金属氧化物杂质时，过烧也可能使高铝砖发泡，出现密度降低、显气孔率增大、体积膨胀增大的现象。

3、破损

破损是烧后出现缺棱、掉角、落粒等缺陷。其原因可能是基质数量偏少、结合剂强度不足、搬运时受力过猛、混练不匀、颗粒偏析、成型压力不够或烧成温度偏低等。

4、污染

污染指熔洞、铁斑等缺陷。熔洞的成因可能是煤渣、杂物等低熔物混入制砖料，烧成时使高铝砖熔融所致。铁斑是制造时铁质物质混入原料，烧成时铁质物质氧化扩散所致暗块。其原因可能是在破碎、粉磨时铁质物质混入耐火原料。

山西中天锐能耐火材料有限公司，从公司成立以来，先后开发生产出高炉，耐火材料，热风炉用高铝砖、粘土砖、低蠕变高铝系列制品；炉底用棕刚玉复合砖，刚玉莫来石砖、风口用黄刚玉制品。

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在氧化铝原料中，SiO2和Na2O的存在是不利的。其中SiO2的存在会降低耐火制品的高温性能，而Na2O的存在则会产生β-ALO3，当它在高温下转变为α-Al2O3和Na2O时会发生较大的体积变化，因此也会使氧化铝耐火制品的性能指标下降。所以，氧化铝原料中的SIO2和Na2O的含量应严格控制。

生产氧化铝耐火制品除用电熔刚玉（α-Al2O2)作原料外，多数采用γ-Al2O2作原料。经过预烧的α-Al2O3氧化铝原料，通常采用球磨机或振动磨进行细磨。对细磨后的粉料进行酸洗除铁。经清洗后的料浆进行脱水，并将脱水后的氧化铝湿料在85~90℃温度下进行干燥至残余水分小于0.5%后贮存备用。

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隔热耐火保温材料中的热传递分通过固相进行的传递和通过气体进行的传递两部分。低温下，主要是固相传热；高温下，气相传热则很重要。

为了降低固相的热传导，需要选择热导率低的固相，还需要减小固体粒子之间的接触面积。例如，晶体结构越复杂，散射的声子越多，热导率越低。多晶体的结构完整性和规则性都比较差，二级耐火材料，加之晶界杂质和畸变的影响，热导率比单晶体低。再如，气孔能散射声子。一般情况下，气孔率增大，可降低热导率。还有，采用球形微粒子，使热量只能通过粒子之间微小的接触面积传递，也可以大大降低固体的热传导。